八轴测头的棒材测径仪如何实现全方位检测

  摘要：八轴杆直径测量仪更适合轧钢在线检测，检测数据多、全面，是质量监测的重要帮手。

  由于测量速度快(可制成1万)，棒材测径仪利用轴向平行光同时测量目标的投影尺寸(500次/秒)。Hz），可测测量120m/s移动对象。由于测量截面数据量大，可以方便地分析目标的轮廓缺陷和特征，直径计已成功应用于多家钢厂的轧钢现场，表明其比旋转直径测量方案具有许多优点。

  棒材测径仪采用经典的平行光投影测量方案。CCD摄影实现了对高速运动物体外径的投影和测量，并利用数学模型来提高精度。被测电线对外径尺寸和截面形状有严格的要求。为了提高电线形状的尺寸精度，关键是测量和控制辊缝侧金属的填充程度。如果填充过多，耳朵会出现缺陷，导致电线不圆。棒直径计可以测量截面形状，特别是被测物体的一些表面缺陷。

  当被测物体处于静止状态时，用单轴测径仪围绕被测物旋转180°你可以测量整个截面的形状。对于高速轧钢，旋转测量模式的测量轨迹是一个螺旋截面，而不是同一时刻的同一截面。如果采用双轴直径测量，则得到圆外切割四边形的边缘间距。显然，这并不能获得整个轮廓特征。增加相同截面的投影量可以使外切割多边形接近圆形，当使用8组投影时，形成外切割16边形基本形成圆形截面，工业各种凸起缺陷难以固定方向，因此容易捕捉尺寸缺陷。丁方案每秒可获得500/1000多个投影截面，分析判断生产工艺和被测物体轮廓。

  棒式直径测量仪采用8束垂直于高速线轴的平行光，投影测量其截面尺寸。高速摄像机同时从8个方向拍摄相同的截面尺寸，而不是螺旋截面尺寸，比目前国际先进的旋转直径测量获得近100倍的截面数据，可测量头尾截面数据，工艺分析更加准确方便。

  由于线路截面在轴向上往复摆动，因此可以实现无盲区测量的全截面。由于测量机构固定不旋转，机电精度高，使用寿命长。8个固定方向的测量有利于轧制工艺分析，友好的人机界面易于分析和应用。

  棒式直径测量仪分析全面，实用效果好，也在多家钢厂使用。实践证明，直径测量仪可以准确测量所需信息，分析界面提供更多帮助。

  本文由保定市编写