干货分享：高速线材测径仪软件测径系统详解！

  摘要：高速线材是需求量高，应用广泛的产品，高速线材的检测是厂家重点考虑的项目之一，因此好的测径系统对高速线材的生产非常重要，本文主要介绍了高速线材测径仪的软件系统。

  关键词：高速线材；测径仪；软件系统；

  随着技术的发展，对其精度要求也越来越高，高速线材的测量也越来越趋向于自动化检测，而一款高精度的在线检测设备是高速线材必不可少的设备之一，而一款具有软件分析系统的测径仪则会起到事半功倍的效果。

  高速线材是钢铁生产中的一个重要分支，在建筑和其它行业中的应用极为广泛。高速线材的主要技术指标是直径和椭圆度，目前的检测手段是定期的对轧制中的盘钢进行人工抽检，如超差则对轧机进行调整，这样的检测方法对生产效率方面有两方面不利的因素，第一，抽检发现产品不合格后，调整轧机需要停止生产；第二，由于高速线材生产速度非常高，一旦人工发现产品不合格时，至少已经出现了几盘不合格产品。后一种情况对生产更为不利。人工检测属于静态测量，不能对连续生产给予动态跟踪，再加上采样时间间隔的影响，从而增加了产生次品的因素，如何有效的提高产品的合格率已经是高速线材行业亟待解决的问题。

  并且随着科学技术的发展，高速线材也越来越自动化、自动化、现代化，为了适应高速线材的生产需求，对测径设备也更要求自动化，实时检测其外径及椭圆度尺寸，对不合格的地方及时报警提醒，从而大幅度的提高产品的合格率，提升生产效率。

  高速线材是高温高速的轧材，因此需要做好冷却防尘工作，并且为非接触式的测量设备，线材测径仪采用光学测量系统，八组光电测头组合形式实现全方位的检测，能够实现高速线材的在线生产测量，具有工作稳定性好，参数设置灵活，方便，具有耐高温防尘措施，本广泛的应用于轧钢行业中的外径检测当中，同时配备专业的软件系统，可以实现螺纹钢的具体尺寸特征测量。

  3.1、测径仪的常规使用方法

  测径仪的常规使用方法为计算机及数据采集放在主控室内，便于操作人员设定参数及时观察实时测量尺寸，当出现尺寸超差或椭圆度超差时，测径仪开始报警，对应的数据变成红色，哪一路变成红色表示哪一路尺寸超差。外部现场使用显示屏显示数据，及时显示所测量尺寸。测径仪将每秒采集的尺寸数据进行处理，求出平均值显示到计算机屏幕及外部显示器上面。外部显示屏显示8路测量值最大与最小值，计算机显示屏显示每1路的测量值，数据为每秒测量数据平均值，该常规使用方法可以检测局部超差点，但是对于高精度、尺寸一致性要求高的盘条，缺乏系统的分析，不能体现整支盘条尺寸的全貌。

  3.2、线材测径仪软件系统

  线材测径仪的软件系统可以实现以上常规系统所实现的功能，同时具备的许多其他的有用功能。下图为线材测径仪的软件系统图。

  线材测径仪增加了分析界面。可以通过査询分析界面查询当时生产情况，但查询分析界面为实时显示，同时其截面图，可直观的观测到其截面特征。

  线材测径仪可以实现设置产品规格、正负公差、材料密度等参数、可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零、置超差、超温报警的形式和阈值等信息。

  线材测径仪具有波动图及缺陷图显示截面，八组尺寸的波动情况、缺陷图等都能直观的显示出来，为观测带来巨大的便利，以时间轴为横轴，将鼠标放在曲线的某个点上，可得知该出的情况。波动图及缺陷图见下图。

  一般金属材料在加热时会产生线性膨胀，这样的膨胀在温度一定的状态下，工件的几何尺寸变化也是一定的，在轧制之后，盘钢之前这一段运动过程中，高速线材的温度较高，保持在一个固定的范围内，因而热膨胀带来的测量误差属于系统误差，可以校正，在软件系统中输入热膨胀系数进行校准，得到高速线材的具体数值，从而减少或消除了由热膨胀系数带来的随机误差。

  线材测径仪可以保存数据记录，存储时间大于1年；历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。在历史记录查询界面，可以查询任意时刻的测量主界面显示图，清晰直观的显示该时刻的所有测量数据。测径仪采集了大量数据保存到特定文件夹下，以时间进行存储，如下图。

  可以将存储于文件夹下的数据导出成Excel表格形式，进行系统的分析，运用正确的数据处理手段，将数据变为有用信息，对信息归纳整理，形象形式出来，就可以查找问题所在。

  线材测径仪实现高精度的在线测量设备，广泛的应用于外径尺寸的在线检测设备，除了基本的外径测量、椭圆度测量外，可根据超差数据的类型和连续性判断 “耳子”、“错辊”、“缺肉”等的缺陷类型及缺陷位置。测量误差过大时，放入标准量块校准或手工填入修正系数即可恢复精度。可提供服务于外部的数据库存储功能：测量数据存入数据库，方便使用方根据自身的要求进行数据提取、分析、统计、计算等。

  对高速线材进行人工抽检，由于人工操作时间相对较长，而线材的运动速度又非常快，因此，发现次品的时候，便已出现了相当数量的次品，累计年经济损失相当可观。

  采用线材测径仪动态测量，当检测到尺寸超差时，及时进行报警，从而快速完成停机动作，然后进行调整。与人工检测相比，可由被动转化为主动，同时也大大地减少了偶然性因素的影响。因此，能够最大限度地消除一次产品不合格所造成的多余残次品。

  线材测径仪数据采集与EXCEL表结合，实现数据的分析检测，通过该方法可以发现影响高精度盘条一致性的问题所在，然后结合工作人员对一些参数优化调整，可以达到减少尺寸波动幅度，压缩波动长度的目的，提升测量效率与成材率，带来巨大的经济效益。

  本文由保定市编写

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