铝扁锭熔铸生产知识汇总

我始终坚信互联网精神就在于分享，自己收集的，喜欢的直接拿走……熔铸主体设备铸造在线设备有： 喂丝机 、 除气箱 、 板式过滤箱 、 管式过滤箱 铸造主体设备有： 喂丝机 、 除气箱 、 板式过滤箱 、管式过滤箱 、 铸造机 、 结晶器

      设备目的

铸造过程中必须保持铸井中的水有足够的深度，其目的是1）避免或减少爆炸概率；2）且提高铸锭冷却效率，便于后续加工。预检查的目的是确保铸造过程中铸造设备安全稳定运行。除气箱气锁清理的目的是确保铝液流通顺畅，铸造液位差满足生产需要 板式静置室铸造前打渣的目的是 1、避免氧化皮卷入铝熔体，造成夹渣；2、避免小颗粒进入下浅管，液位失控失败 。管式静置室铸造前打渣的目的是 1、避免氧化皮卷入铝熔体，造成夹渣；2、避免小颗粒进入下浅管，液位失控失败 。钛丝相关熔铸现使用钛丝主要有 Al-5Ti-1B 和 Al-5Ti-0.2B Al-5Ti-0.2B ，主要用于普通产品Al-5Ti-1B 。与8079年和8011年相关的铝箔坯料浇筑温度(分配槽末端温度)应控制在685-695℃，5052槽盖浇筑温度(分配槽末端温度)应控制 680-690℃，5182、5083浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制675-685℃，3104罐体料浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制 684-694℃。8021、8006铝箔坯料浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制685-695℃，5754、5454浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制 680-690 ℃，5182、5083浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制 675-685℃，3003、3004 浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制 684-694℃。为了保证铸造末端温度，8021、8006铝箔坯料保温炉温度要求应该控制在 720-725℃5754、5454保温炉的温度要求应控制在 710-715 ℃5182保温炉的温度要求应控制在 710-715℃3003、3004 保温炉的温度要求应控制在 720-725 ℃（使用管式）。8006、8011铝箔坯料浇筑温度(分配流槽末端温度)应控制 685-695 ℃，5052槽盖浇筑温度(分配槽末端温度)应控制 680-690 ℃，1A50浇注温度（分配流槽末端温度）应该控制在 685-695℃，3004浇注温度（分配流槽末端温度）应该控制在 684-694 ℃。与除气箱相关的除气箱主要使用的精炼气体是氩 和 氯 。除气箱的作用是除氢 、 碱、 渣。处理惰性气体时，压力 2bar,流量是4 m3/h 活性气体压力 2 bar，流量是 25-30L/h。板式过滤相关板式过滤主要采用过滤板粗过滤铝熔体。目前，我们经常使用过滤板40ppi、50ppi、60ppi，3104罐体料、8079铝箔坯等高端产品主要采用 60 ppi5182拉环材料在不使用管式过滤时使用 50 ppi使用管式过滤板时，使用 50 ppi过滤板，分别是 1 炉和 4 炉更换一次。管式过滤箱内管组由3 套过滤管组组成，每个小套管组有 28 根RC级过滤管的组成。对于加热器不连接的管箱：设置5052进口温度要求730℃，5182 710 进口温度要求设置℃，8079、1050、8011设置 进口温度要求745℃。对于加热器连通的管式箱体：5052 710 进口温度要求设置℃，5182设置 进口温度要求705 ℃，8079、1050、8011设置 进口温度要求720 ℃。目前铸造中使用的结晶器有： 石墨可调结晶器、石墨固定结晶器、进口铝结晶器、 国内铝可调结晶器 、 国内铝固定结晶器 。** 0*1750（mm）进口铝结晶器，** 0*1800-2100（mm） 国产铝可调结晶器。目前铸造中使用的可调结晶器有: ** 0*1110-1360、 520*1350-1650 、 ** 0*1400-1700 、 ** 0*2110-2410 、 ** 0*1800-2100 目前，进口铝固定结晶器用于熔铸厂铸造： ** 0*1570 、 ** 0* 1700 、 ** 0*1940 、 ** 0*1800、 ** 0*1850、 ** 0*2000、 ** 0*2050、620*2130 。与较快的铸造速度相关的生产运行，用 较低 (较低/较高)的金属液表面保持最佳表面质量。对于较低的铸造速度，提升 (提升/降低)金属液表面可以防止铝液凝固。常见问题

  除气箱

  除气箱作用是什么？除气转子堵塞如何识别，如何处理使其正常工作？

  答:作用:除氢、除碱、除渣

  检查方法：如果转子堵塞，切换到处理状态时会出现x转子气体流量低；在除气柜氯气柜上方的压力表上，可以看到绝缘状态压力高，处理状态压力高于2Bar。

  处理措施：提升箱盖，用细铁丝疏通转子下的气孔，检查是否正常。

  气箱中转子氯的精炼作用是去除碱和渣，具有一定的辅助除氢作用

  工作机理

  氯精炼原理：当氯进入铝液时，会产生许多非常小的氯AlCl3气泡在铝液中充分混合。溶解在铝液中的氢和一些机械夹杂物被吸附AlCl3随着气泡AlCl3气泡上升到铝液体表面并排出。氯也可以使一些比铝更负电的元素氯化，如钙、钠、镁等，因为氯产生相应的氯化物，可以分离。

  氩精炼原理：氩通过石墨转子吹入铝液中，形成大量小气泡，其气泡对铝液中的有害气体有害（H2）相当于真空室，使铝液中[H]进入气泡，降低其含量。同时，石墨转子在铝液中搅拌形成的大量氩气泡增加了氩气与铝液中夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于消除气体和夹杂物

  除渣原理：氩气通过石墨转子吹入铝液中，形成大量小气泡。氩气不溶于铝熔体。进入铝液后，铝液迅速排出。气泡上升时，铝液中的氧化渣附着在气泡周围，带出铝液。

  氯通过与铝熔体中的杂质和铝反应产生低熔点的氯化盐，迅速变成蒸汽沉淀，在上升过程中吸收氧化渣，带出铝液。

      生产操作结晶器撇渣要求：

  (1)渣铲不粘铝，涂漆预热；(2)两个人同时操作一个结晶器；(3)先小面，两边再中间打捞；不留死角；(4)打捞干净，先自己检查，主操再逐一检查确认。

  铝液凝固至下潜管的原因及如何避免：

  原因:1)在线温度低；2)流槽预热不到位；3)浅管预热不到位或控制销预热不到位；4)流槽维护和静置室在线过滤清渣不彻底，液位失控；5)液位失控手动干预不当；6)液位控制系统故障。

  措施:1)开机前确认开机温度，不符合要求不能开机；2)按要求预热流槽；3)预热后定期检查加热是否正常；4)铸造前仔细检查流槽的维护状态和过滤室的除渣情况；5)根据实际液位干预，尽量少干预控制销；6)定期检查液位控制系统。

      铸锭挂铝的原因是什么？铸造过程中如何处理，铸造结束时如何处理？

  原因:1)石墨结晶器吸油不足；2)石墨结晶器吸油过多，铸造前未擦拭；3)结晶器抛光维护不到位；4)渣不彻底，渣挂；5)可调结晶器角缝隙大，维护不到位。6)吸油过多，未清洗，烧焦堵塞除油孔。

  铸造过程中：用铸造润滑油滴油，挂铝过多，多次滴油不能下降，用渣铲轻轻刮掉。

  铸造结束：1)石墨吸油不足，吸油充足后启动；2)用钢棉或砂纸仔细维护和检查缺陷位置。滴油位置要仔细打磨，先用钢棉，再用600目砂纸上下打磨。

      铸造开始时悬挂铸锭的原因？如何避免？

  原因：1）填充阶段铝液流动性差，液位起伏大；起铸后液位过高；2）流槽维护不彻底，打渣不彻底，细小物质堵塞下浅管，液位失控；3）控制销、下浅管对中不到位，压不到0位置；4）铸造参数液位提升速度过快。

  措施：1）控制启动温度，将流槽预热到位，避免启动后液位波动；2）启动前，主要操作和质量检查应仔细确认流槽维护和过滤箱静置室的渣效果；3）正确安装下浅管，确保控制销安装在下浅管中心；4）铸造参数设置液位提升速度不宜过快。

  应急水在铸造开始时会发生什么？为什么应急水会打开？

  打开应急水直接导致铸造失败。

  应急水开启原因：1)应急水池液位低；2)浊循环泵故障或浊循环停电；3)压缩空气压力低；4)水过滤器堵塞。

  扁锭的主要缺陷有哪几种？原因及解决办法？

  缺陷：裂纹、冷隔、弯曲、漏铝、夹渣等

  原因:(1)铸造过程中收缩不均匀造成裂纹，可能是铝液温度高、引锭头热传导差、锭尾冷却差、水质变化等。措施:开机前确认各箱体温度，定期打磨引锭头，每天取水样确认水质控制方法，控制水质，提高水质稳定性。

  （2）冷隔可能是由于铸锭局部收缩过多、铝液收缩不足、水冷过强、锭尾参数冷、铸造温度低、氧化渣卷入、铸锭弯曲等原因造成的。措施：合理设置参数，启动温度合适，使用精炼铝熔化，提高铝熔体清洁度，做好设备维护，避免铸锭重心失衡。

  (3)铸锭漏铝可能是由于收缩过度或局部过热造成的。

  措施：合理设置参数，每天根据水质报告取样调整补水比例，控制启动温度后启动。

  （4）铸锭弯曲是由铸锭铸造过程中重心偏离中心铸锭引起的。可能原因：飞边、铝泄漏、锭头螺钉安装不当、液压缸故障、水冷不均匀。措施：定期检查液压系统，确保液压系统稳定性；锭头安装到位后，主操作人员逐一检查锭头螺钉；结晶器上线后，逐试水，下线后定期清洁内腔；检查中后主操作人员的啮合间隙；合理设置参数，确保铝不泄漏。

  （5）由于铝熔体中涉及的异常物质或大颗粒杂质未通过净化系统去除，导致内部夹渣。可能原因：流槽维护不到位，箱体清洗不到位，未按要求打渣，铝熔体清洗度差。措施：铸造前，主要操作和质量检验确认渣、流槽维护情况，合格后启动；质量检验监督给料和铝熔体净化过程、三级监督板清洗、工厂领导监督管理清洗安装过程。

  铸造过程中需要监控哪些位置？为什么？

  铝出口是否漏铝，钛丝机是否正常工作，除氩气、氯气压力、流量、转子速度、液位差、平台和铝出口液位、终端温度、水流、铸造速度、锭表面状况、水温外。

  为保证生产过程中各设备的正常运行，需要定期检查监控，避免事故。

  如何区分水渍、划痕和裂缝？为什么？

  答：水渍、划痕、裂纹有蒸汽排放，水渍和划痕蒸汽不连续排放，一般局部排放，裂纹会连续排放蒸汽，裂纹有明显的错层，水渍和划痕没有明显的错层。

  由于裂缝一般在心脏开始裂纹，心脏热量高，水快速形成大量蒸汽排放，蒸汽量大，蒸汽连贯，水渍是局部水冷或孔堵塞，划痕是局部拉伸凸起，热量相对裂纹较少，大部分直线分布，因此蒸汽不连续，无明显错层现象。

  铝钛硼丝的作用是什么？为什么我们的产品使用不同的铝钛硼丝？

  作用：Al-Ti-B在铝液形成TiB2、TiAl3，TiB2、TiAl3铝液中异质核心增加，结晶时形核率提高，从而细化晶粒。

  8079铝箔坯料由于产品要求不同，主要需要针孔和断带率，0.2B不容易出现TiB2聚集、针孔和断带率降低；3104罐体料针孔罐对小颗粒也较高，因此使用0.2B，5182由于镁含量高，容易起皱，B高含量会加重皱纹的产生，容易诱发皱纹的产生，其它产品要求不高，1B晶粒细化效果更好。

  铸造开始时报警液位过高失败的原因是什么？

  原因:(1)铝液温度低或流槽管预热不到位，铝液流动不畅，液位波动大；(2)手动干预控制销过度，液位失控；(3)控制销安装过松，低液位无 ** 经常控制；(4)下浅管底大，控制销卡在下浅管内，突然拔出液位失控。

  措施:(1)按预热要求预热，铸造前检查浇筑管是否预热到位；(2)按要求控制启动温度，主操确认后方可启动；(3)按要求将控制销安装到0位，安装后逐一确认主操；(4)铸造后检查浅管，及时更换异常。

  计算钛丝速度

  铸造重量=长×宽×高×2.7×根数

  单丝速度=铸造重量×钛丝用量/每米钛丝重量/(铸造长度/铸造速度)

  双丝速度=单丝速度/2

  钛丝每米重量：0.191

  铸造生产中……

  传说中的大扁锭……