铝表面硝酸除灰什么样的配比效果比较好

  众所周知，在铝表面预处理除灰过程中，一般采用硝酸除灰和硫酸除灰。硝酸除灰效果最好，光亮度是许多其他除灰方法无法企及的。那么，硝酸除灰效果最好的比例是什么呢？

  工业型材碱浸蚀后，采用硝酸除灰工艺除灰，一般采用10%~25硝酸溶液在室温下浸泡1 min~3 min; 化学抛光后使用30%(体积分数)硝酸溶液除灰； ~50%(体积分数)硝酸除灰有利于去除化学抛光中附着在铝表面的金属铜.铝在硝酸溶液中表面产生非常薄的氧化膜，起到钝化保护作用.硝酸盐含量越高，钝化保护效果越强.然而，无论如何钝化和保护硝酸铝，特别是在高温下，仍然有很小的腐蚀.硝酸含量约30%时，腐蚀速度最大.硝酸溶液温度升高，腐蚀速度增加。

  硝酸除灰也有一些优化方法。一般来说，硝酸除灰工艺本身具有良好的除灰效果，能够满足各种铝的除灰工艺要求。硅含量高的铝合金经碱洗后，除金属间化合物外，表面残留的灰体中还存在游离硅。除灰可采用较高的硝酸含量。如果不能满足要求，可采用含氟化物除灰工艺。对于压铸铝等型材，一般除灰剂很难达到满意的效果，可以使用ht412压铸铝专业除灰剂等专用试剂。

  事实上，含六价铬的铬酸溶液也有很好的除灰效果，但它是有毒的。为了保护环境，应尽量避免使用。在环保市场上，市场上有许多制造商ht408无铬除灰剂取代铬酸除灰工艺。硝酸除灰处理后...更多信息请关注新浪weibo：华深景泰2018]