氧化铝件可以用什么切削液加工?
铝加工后使用切削液有两种可能出现黑点:
铝合金中的材料与切削液发生氧化反应;铝合金塑性低,熔点低,导热性好。如果铝合金加工过程中切削液的润滑性和冷却性达不到,铝合金加工过程中会出现粘刀,排屑性能差。在这种循环中,刀具被腐蚀,断刀的概率会大大提高。其次,在加工铝时,取决于镁和硅的成分。如果镁的成分多,很容易分析肥皂。目前加工过的切削液容易失去润滑效果,也会导致断刀。同时,铝合金是一种敏感的两性金属,在空气中容易形成化学反应和氧化现象。
2.切削液腐蚀铝件。
白斑是切削液清洗力不足,零件表面有切削液残留。同时,切削液pH值也很关键,pH过高会腐蚀工件,pH细菌大规模繁殖,影响切削液的稳定性和使用性能,
氧化铝件:铝合金专用切削液PH值必须保证在8.5-9.另外,稀释水的选择要更加严格,
由于水中的许多离子会对铝产生腐蚀作用,如果这些离子含水量过高,会降低切削液的防锈特性,特别是氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等工艺间防锈。
尽量选切削液的使用效果和使用寿命,尽量选用硬度较小的稀释水或离子交换软化后的稀释水。